高分子陶瓷聚合物应用规范（04）防腐施工表面处理的目的和对象

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基体处理不良会造成的涂层缺陷

实际经验表明，大部分的涂层缺陷都是来自于不良的表面处理。不良的表面处理可能会导致以下涂层缺陷：

涂层附着力差：表面处理不彻底，导致涂层与基体表面结合不良，容易出现剥离、脱落现象。

涂层起泡：表面处理过程中残留的油脂、灰尘等杂质会导致涂层起泡，影响涂层的防腐效果和外观。

涂层开裂：表面处理粗糙、不平整，导致涂层容易开裂，影响涂层的寿命和防腐效果。

涂层脱落：表面处理不当可能导致涂层与基体之间的结合力不足，容易出现涂层脱落现象。

腐蚀加速：表面处理不良可能导致基体表面残留的腐蚀介质暴露出来，从而加速腐蚀过程。

防腐效果差：表面处理不良会导致涂层与基体的结合力差，涂层易剥离、起泡、开裂等问题，进而影响防腐效果。

施工难度增加：表面处理不良会导致基体表面不平整、粗糙度不达标等问题，增加施工难度和涂层质量的不稳定性。

因此，在防腐施工过程中，应选择专业的表面处理方法，严格按照相关标准和规范进行操作，确保基体表面达到一定的清洁度和粗糙度，从而避免出现上述涂层缺陷和问题，提高防腐效果和施工效率。

防腐涂层施工设备基体表面处理的目的

1、提高涂层与基体的结合力，增强防腐效果。通过表面处理，可以去除基体表面的锈蚀、油污、灰尘等杂质，使其达到一定的清洁度和粗糙度，从而增加涂层与基体的结合力，提高防腐效果。

2、保证涂层的耐久性和耐腐蚀性能。重防腐涂层需要长期保持稳定，不易脱落、开裂或剥离，以保证防腐效果。通过基体表面处理，可以提高涂层的附着力和抗腐蚀性能，延长涂层的寿命。

3、满足施工要求。重防腐涂料的施工要求较高，需要进行专业的施工操作。基体表面处理可以保证涂料的施工质量和效果，提高涂层的防腐效果。

4、提高涂层的耐化学腐蚀性能。通过表面处理，可以去除基体表面的腐蚀介质，提高涂层的耐化学腐蚀性能，从而增强防腐效果。

5、防止涂层起泡、开裂和脱落。基体表面处理可以改善涂层的附着条件，减少涂层起泡、开裂和脱落的风险，提高涂层的防腐效果和寿命。

总之，基体表面处理是重防腐涂层施工中的重要环节，需要按照相关标准和规范进行操作，确保施工质量，提高涂层的防腐效果和寿命。

高分子陶瓷聚合物UC313风机应用

防腐施工基体处理的对象

1、锈蚀：锈蚀是设备表面最常见的问题，它是由氧化作用形成的。锈蚀会降低涂层的附着力和防腐效果，甚至可能导致涂层剥离。处理方式：使用机械或化学方法去除锈蚀，如使用砂纸、磨料、除锈剂等。确保表面无明显的氧化皮。

2、油脂：油脂会降低涂层的附着力和防腐性能，并影响施工效果。处理方式：使用清洗剂或加热的方法去除油脂。确保表面干净无油。

3、灰尘：灰尘会降低涂层的防腐效果。处理方式：使用吸尘器或高压风吹扫表面，去除灰尘。

4、氧化皮：设备在制造过程中可能产生氧化皮，影响涂层的附着力和防腐效果。处理方式：使用砂纸或砂轮将氧化皮打磨或清除。

5、盐分及可溶性盐：设备在制造、运输和使用过程中可能产生盐分，如酸洗后的残留物等。盐分会加速腐蚀过程并影响涂层的防腐效果。处理方式：使用中和剂或清洗剂去除盐分，确保表面清洁无残留物。

可溶性盐是设备在制造、运输和使用过程中可能产生的可溶性无机盐，如硫酸盐、氯化物等。这些可溶性盐会加速腐蚀过程并影响涂层的防腐效果。处理可溶性盐的方法可以使用中和剂或清洗剂去除盐分，确保表面清洁无残留物。同时，应根据设备的材质和防腐等级，选择合适的表面处理方法和处理剂，确保施工质量。

6、焊烟、焊渣

设备防腐表面处理中还需要考虑焊烟、焊渣的存在。焊烟和焊渣是焊接过程中产生的金属颗粒和氧化物混合物，会影响涂层的附着力和防腐效果。处理焊烟、焊渣的方法可以使用角磨机、吸尘器或高压喷砂表面，确保表面干净无残留物。同时，应选择合适的焊接方法和材料，减少焊烟和焊渣的产生，从而降低表面处理的难度和成本。

7、旧涂层

旧的涂层可能会影响新涂层的附着力和防腐效果，甚至可能导致涂层剥离。处理旧涂层的方法可以根据具体情况选择合适的清洗剂或机械方法去除旧涂层，如喷砂、手工打磨等，确保表面干净无残留物。同时，应选择合适的防腐涂料和施工方法，确保新旧涂层的匹配性和防腐效果。

瓷聚合物UC313产品概述

高分子陶瓷聚合物UC313由有机改性高分子树脂、无机纳米陶瓷微粉（氧化铝Al2O3，二氧化硅SiO2、碳化硅SiC）及其他耐腐蚀和抗化学物质侵蚀能力的耐蚀填料通过纳米弥散技术进行复合而成的一种有机无机杂化材料。其中的无机纳米陶瓷微粉及其他耐蚀填料能够提供高硬度、高耐磨损和耐高温特性，而高分子树脂基体能够提供材料的塑性和机械强度等。

高分子陶瓷聚合物UC313是一种双组份可常温固化的高性能防腐材料，一般为主剂（A组分）、固化剂（B组分），主剂一般表现为半流体状态。高分子陶瓷聚合物UC313固化机理是通过化学反应引发分子之间的共价键形成，通过化学键键合构造成具有互穿型的IPN网络结构，可实现涂层的快速固化，形成致密的防护结构，这种防护结构能有效屏蔽腐蚀因素的侵蚀。

高分子陶瓷聚合物UC313材料中不含挥发性有机溶剂，杜绝因有机溶剂挥发而在固化后的防护涂层上形成微观毛细通道，避免腐蚀介质会通过这些毛细通道浸入涂层与基体的结合面，防止腐蚀的发生，从而有效保护设备基体和构件的安全，延长工作使用寿命。

高分子陶瓷聚合物UC313最高耐温可达240℃，建议长期工作的干温工况温度为-30℃ ～ 200℃。

高分子陶瓷聚合物UC313的性能特点

※ 耐温性好，可在-30℃～200℃工况环境下长期工作，最高可耐240℃。

※ 耐强酸碱腐蚀，由于其优异的致密性结构，可适用于各种烟气、化工废气、余热尾气等FGD系统中的各种腐蚀工况，以及酸、碱、盐多种液体介质等多种重防腐的下的复杂环境，均可适用，尤其是高氯离子、氨水腐蚀等渗透性强的小分子腐蚀介质仍可起到较好的防护效果。

※ 附着力较高，可与多种材料基体结合，如碳钢、不锈钢、镍基合金等多种金属，还可以用于多种非金属基体如混凝土、陶瓷、混炼橡胶、乙烯基玻璃树脂等；

※ 常温固化，对施工环境要求较底；

※ 底面合一性，做底漆具有较强的附着力，做面漆会自然形成一种很光滑的漆面，这种漆面结构的强度一般是常规陶瓷材料的5～10倍，还具有很好的疏水性和防结垢的性能。

※ 不含有机溶剂，低VOCs，安全不易燃，环保；

※ 固化后无收缩，机械性能较好；

※ 操作时效性适中，操作可采用刮涂工艺，抗流挂、易收光，简单易用，对施工人员无太高技术要求。

高分子陶瓷聚合物UC313推荐用途

可具体应用：脱硫系统、脱白、除尘器、风机、烟道、烟囱、脱硫塔、脱硫池、喷淋塔、除烟器、环保设备、各种烟气、化工废气、热喷涂、换热、锅炉、喷淋、余热尾气、省煤器、加热盘管、管道等。

涉及行业：电厂、化工、制药、电解、矿产、冶金、能源、采矿、选矿。

可涂装基体∶各种金属，不锈钢，耐热钢，热喷涂，混凝土，水泥，玻璃钢，陶瓷，石墨，纤维，及其他底材等表面，作专业的各种烟气环境下的重防护使用。