高分子陶瓷聚合物UA808包裹补强技术在管道修复中的应用(08)全面修补法中的换管修补和管道外包裹修补法

一文了解全面修补法中的换管修补和管道外包裹修补法

2024-03-19 12:38 李兵
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换管修补法

对金属管道来说,对金属管道进行整体更换或局部更换相对于其他的修补法是最为稳妥的方法。这种方法适用于管道损坏严重或无法修复的情况,可以确保管道的安全和可靠运行。

但这种存在施工周期长、费用高,输送管道在施工期间需要停止运行等。


管道外包裹修补法

外包修补法也是管道修复的一种常用维修技术,原理是利用修补材料的物理和化学性能,用于修复煤气管道的损伤或腐蚀并用于补强。这种方法通过在管道外部包裹一层或多层修补材料,形成一个坚固的保护层,能够有效的抵抗外部环境的侵蚀和机械损伤,以恢复管道的完整性和使用功能。

1、环氧钢壳复合套管修补法

环氧钢壳复合套管修补法是一种针对管道损伤进行修复的技术。该技术结合了环氧树脂的高粘结强度和钢壳的高机械强度,形成一种复合套管结构,用于对破损或泄漏的管道进行快速、有效的修补。

技术原理

环氧钢壳复合套管修补法的原理是利用环氧树脂的粘结性能将钢壳与待修复管道紧密地粘结在一起,形成一个整体。钢壳作为外部加强层,提供足够的机械强度和抗压性能;而环氧树脂则填充钢壳与管道之间的空隙,起到密封和防腐的作用。通过这种方法,可以有效地修复管道的各种损伤,如腐蚀、裂纹、穿孔等。

2、玻璃纤维缠绕修补(玻璃钢包裹修补)技术

玻璃纤维缠绕修补技术是一种采用玻璃纤维增强材料对受损或薄弱的结构进行修补和加固的方法。这种技术通常适用于管道、储罐、船舶、飞机及其他工业设备,能有效解决腐蚀、磨损、裂纹等问题,提高设备的使用寿命和安全性。

技术原理

该技术的基本原理是将玻璃纤维与树脂等基体材料结合,形成具有高强度、高韧性、耐腐蚀的复合材料。通过将这种复合材料缠绕在受损部位,能够形成一层保护层,增加结构的厚度和强度,分散应力,防止裂纹扩展或破损加剧。

3、碳纤维材料缠绕修补技术

碳纤维材料缠绕修补技术是一种先进的修复方法,主要用于修复和加固受损的结构和设备。

碳纤维材料缠绕修补技术利用高强度、高模量的碳纤维材料,通过特定的缠绕工艺,在受损部位形成一层或多层碳纤维增强层。这些增强层能够有效地提高受损结构的强度和刚度,恢复其原有的承载能力,延长使用寿命。

技术原理

碳纤维材料缠绕修补技术的原理主要是利用碳纤维的高强度和高模量特性。当碳纤维以一定的张力和角度缠绕在受损结构上时,它能够承受来自外部的拉力和压力,从而分担原结构上的部分载荷。同时,碳纤维与树脂基体的复合作用还能够有效地传递和分散应力,提高整体结构的抗疲劳性能和耐久性。

4、高分子材料修复技术

高分子材料修复技术是一种应用于煤气管道等设备的有效修复方法。该技术主要利用高分子材料的优异性能,如高强度、耐磨损、耐腐蚀等,对受损部位进行快速、简便的修复和补强。

技术原理

高分子材料修复技术主要利用高分子化合物的特性,这些材料通常具有良好的粘附性、耐腐蚀性和机械强度等。当这些高分子材料被应用于损伤部位时,它们通过物理或化学作用(如粘附、交联等)与基体材料(如煤气管道)紧密结合。这些高分子材料在固化后能够形成一层坚固的保护层,不仅可以填补和修复损伤,还能增强基体材料的强度、耐腐蚀性和密封性。

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高分子陶瓷聚合物UA808产品概述

UA808高分子陶瓷聚合物是由高性能耐磨骨料(陶瓷颗粒、金属碳化物、碳化硅等)、高分子陶瓷微粉和改性增韧耐高温树脂进行复合得到的高性能聚合物耐磨材料。耐磨性能上是一般聚氨酯橡胶的数倍以上,普通混炼橡胶的数十倍;抗冲击性是一般进口耐磨防护剂的10-15倍;广泛用于各类磨损件的修复和在各类有耐磨、抗蚀要求的机件表面制备耐磨防腐涂层,如:管道、弯头、泥浆泵、抽砂泵、离心机、填料箱、电厂脱硫系统浆液循环泵泵体、叶轮、大小头等的修复和预保护;因其具有较强的粘结强度、附着力、良好的耐腐蚀性能等,以及较高的抗压、抗剪切、抗拉伸强度,也被广泛应用于煤气管道、氨水管道、除尘管道、输灰等管道的耐磨内衬以及管道外包裹修补。

UA808最高耐温150℃,可在-30℃~120℃工况条件下长期使用。

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高分子陶瓷聚合物UA808产品特点

※   耐磨和抗腐蚀性能优异,可适用于多种复杂工况下的设备预防护;

※   与金属类的设备基体粘接强度高,附着力好;

※   常温固化,固化速度快,易成型,对施工环境要求较底,施工工艺简单方便;

※   不含有机溶剂,低VOCs,不易燃,环保无挥发;

※   操作时效性适中,操作可采用刮涂工艺,简单易用,对施工人员无太高技术要求;

※   固化后的涂层致密坚硬,可实现对设备防护部件的无缝覆盖。

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